?蝸輪加工，蝸輪是一種與蝸桿相嚙合、齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機(jī)完成，主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。

制造精密蝸輪時(shí)，可在滾齒或切齒后再進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。
滾齒采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒輪加工)切出齒形。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動(dòng)比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù),Z2為蝸輪齒數(shù)）對(duì)滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)的中心距為止。

采用切向進(jìn)給法滾齒時(shí)，機(jī)床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進(jìn)給；同時(shí)機(jī)床的工作臺(tái)也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)，這就要使用差動(dòng)鏈。因此，切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會(huì)產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(jí)(JB162-60)。

剃齒蝸輪剃齒刀的基本參數(shù)與工作蝸桿相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機(jī)，可以由剃齒刀帶動(dòng)蝸輪自由剃齒，也可在機(jī)床傳動(dòng)鏈控制下強(qiáng)迫剃齒，剃后齒面質(zhì)量和精度有所提高。

珩齒和研齒蝸輪滾齒或飛刀切齒后，為了提高齒面質(zhì)量、改善蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的接觸情況，可在滾齒機(jī)上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿；研齒時(shí)用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對(duì)研。