閥塊設計完成后，即可投料生產(chǎn)，液壓閥零件加工工藝大致如下：

1、預處理

液壓閥零件加工的材料必須保證其內(nèi)部結構的致密性，不得有夾層、砂眼等缺陷，如有必要，隨后應對空白進行檢查，對于鑄鐵塊和一些大型鋼塊，在加工前要進行時效處理和預處理。

2、加工

銑、刨閥塊毛坯等粗加工后，要求進行基準標記，并留出最終精磨的余量，而且閥塊的表面粗糙度必須符合設計要求，特別是液壓閥門、法蘭、管接頭的安裝面，都不能有劃線痕跡等缺陷，否則會造成泄漏。
3、修邊

液壓閥零件加工完成后，閥塊中的所有流道，尤其是相交流道的相交處，都需要進行倒角和去毛刺，這與整個液壓系統(tǒng)的可靠性密切相關，不容忽視。

4、清潔

閥塊進入組件前徹底清潔。建議設置專用清洗設備，清洗液應為防銹清洗液、煤油或機油。洗的時候最好有一定的壓力，流道和一些盲孔一定要清洗干凈，不能有任何鐵屑、污垢和雜物，清洗后，閥塊應立即進入裝配，否則應涂防銹油，并蓋住油口，以防生銹和再次污染。

5、裝配

閥塊組裝前，再次檢查通道的連接，看是否與原理圖一致，還要保證組裝好的部件、密封件等都是合格產(chǎn)品。同時閥塊上的螺塞要用厭氧膠密封，在使用厭氧膠之前，必須清除接合面上的油脂，并用粘合劑擰緊，需要等待24小時才能引入油。